高铝耐火砖在焦炉的应用、使用要求及特性

2017-09-29 17:08:00作者:匿名第一星座网

2017-09-29 17:00:00作者:匿名第一星座网

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蓝晶石的工艺特性有四点,分别是什么?生辰石来为你分析。蓝晶石矿物煅烧成莫来石,是一个不可逆的转化。在温度1810℃以下它是稳定的。因此莫来石耐火材料具有高温下体积稳定、膨胀率低、抗化学腐蚀性强、机械强度高和抗热冲击能力强的特点。

蓝晶石高温分解会出现什么状况?生辰石带你来看看!蓝晶石在高温下是不稳定相。当加热到一定温度时,转化为莫来石和玻璃聚合体。即蓝晶石在高温锻烧时,于1100开始分解,至1300蓝晶石分解加剧,有大量莫来石生成。

焦炉是用来生产焦炭的高温窑炉,主要耐火材料有硅砖、粘土砖和高铝耐火砖。焦炉的结构比较复杂,炉体主要由燃烧室、炭化室、蓄热室和斜烟道等组成。焦炉碳化室是将煤炭焦化的一个区域,煤炭由炉头进入并开始碳化,碳化好后通过炉门出焦,这时炉门区域会进入冷空气使温度降低,而这个部位需要抗热震性能好、荷重软化温度高的高铝砖来砌筑炉门,以保证炉头部位的长期正常工作。焦炉的作用是将炼焦煤在隔绝空气的条件下,经加热分解、干馏、炭化为焦炭。

9159金沙游艺场,工艺特性 热膨胀性

高温分解
蓝晶石在高温下是不稳定相。当加热到一定温度时,转化为莫来石和玻璃聚合体。

高铝耐火砖在焦炉的应用

蓝晶石矿物在加热过程中转化为莫来石和蓝晶石的混合物。在这个转化过程中,矿物伴随着体积膨胀,并且形成良好的英来石针状网络,体积膨胀率16-18%。

即蓝晶石在高温锻烧时,于1100开始分解,至1300蓝晶石分解加剧,有大量莫来石生成。1350时分解速度加快,并以1450完全分解,当温度达到1500,开始出现石英玻璃以及纤维状莫来石晶体。方石英形成在1450以下,这就是说,蓝晶石在高温下分解出来的SiO2,在蓝晶石完全分解的温度以下,以方石英相形式存在。

炭化室炉门的内衬和炭化室两端的炉头,当炉门开启时,温度由1000℃左右骤然降至500℃以下,超过了硅砖体积稳定的极限温度(573℃),一般采用抗热震性较好、荷重软化温度高的高铝耐火砖或硅线石砖。硅线石砖因在高铝耐火砖的配料中加入一定比例的硅线石,使制品的抗热震性得到改善。

蓝晶石加热至1000℃无变化,在1300℃以上逐渐转变为莫来石和白硅石。蓝晶石在转化为莫来石的过程中将产生一定的体积膨胀、体积膨胀分:平缓期、剧化期、下降期、平缓期。

随煅烧温度的升高,蓝晶石分解有如下特点:
1、蓝晶石开始分解温度始于1100左右。
2、蓝晶石显着分解温度为1300或1360,此时生成的莫来石达到理论生成量的3/4,含量大于60%。显着分解的温度范围是1300-1450或1350-1450。
3、蓝晶石完全分解的温度大于1450。

砌筑焦炉用耐火砖使用要求

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